Очистка сточных вод гальванических производств

Гальваническое производство – неотъемлемая часть практически каждого предприятия машиностроения, металлообработки, металлургии, электроники и т. д. При этом гальваническое производство является одним из наиболее опасных источников загрязнения окружающей среды примесями тяжелых металлов, неорганических кислот и щелочей, поверхностно-активных веществ и других высокотоксичных соединений.

Сточные воды гальванического производства включают в себя разбавленные стоки (промывные воды) и концентрированные растворы (моющие, обезжиривающие, травильные, электролиты). Как правило, они подлежат смешиванию и последующей совместной обработке. Реагентная обработка, как самый распространенный способ очистки стоков, предусматривающий слив очищенной воды в канализацию, часто не позволяет очистить воду до требуемых показателей по тяжелым металлам.

Одним из путей решения данной проблемы является улучшение работы очистных сооружений за счет оптимизации их параметров и комплектации дополнительными узлами доочистки. Для существующих очистных сооружений предлагаются традиционные методы доочистки: электрокоагуляция, ионный обмен, сорбция. Основная цель данного решения – снижение содержания тяжелых металлов до показателей, позволяющих осуществить слив очищенной воды в промканализацию. В этом случае солесодержание очищенной воды, как правило, остается на таком уровне, который не позволяет использовать ее повторно в производстве. Другой путь решения – глубокая очистка и обесaсоливание очищенной воды мембранными методами и выпариванием до показателей, позволяющих вернуть воду в технологический процесс.

При выборе схемы и метода очистки учитывается:

  • исходный состав сточных вод и отработанных рабочих растворов, направляемых на переработку;
  • нормативные требования к качеству очищенной воды;
  • уровень реконструкции существующих очистных сооружений или строительство новых систем очистки;
  • режим работы очистных сооружений (непрерывный или периодический);
  • финансовое состояние предприятия.

Оборудование выпускается на базе установок модульного типа, функционирующих как в едином цикле очистных сооружений, так и в качестве локальных систем очистки отдельных потоков.

Очистка сточных вод от тяжелых металлов для слива в канализацию

  • Очистка сточных вод от тяжелых металлов для слива в канализацию

    Очистка сточных вод от тяжелых металлов для слива в канализацию

    У – усреднитель
    Е1, Е2 – емкости для приготовления реагентов
    НД 1, НД 2 – дозирующие насосы
    ТО – отстойник с тонкослойным модулем
    ФП – узел обезвоживания осадка
    ФМ – фильтр механический
    СФ – сорбционный фильтр со специальной загрузкой или ионообменной смолой для доочистки от тяжелых металлов

    Эффективность очистки от солей тяжелых металлов – до 99,5%

Глубокая очистка и обессоливание сточных вод с созданием замкнутого цикла водопотребления

  • Глубокая очистка и обессоливание высокоминерализованных сточных вод

    Глубокая очистка и обессоливание сточных вод с созданием замкнутого цикла водопотребления

    Е1 – емкость для сбора исходных сточных вод
    РО – узел реагентной обработки
    Е2 – емкость для дозирования коагулянта
    Е3 – емкость для дозирования флокулянта
    НД 1, НД 2 – дозирующие насосы
    ТО – отстойник с тонкослойным модулем
    ФП – фильтр-пресс
    ПФ – фильтр осадочный с кварцевым песком
    Е4 – промежуточная емкость
    ФМ – фильтр механический
    ММ 1 – обратноосмотический мембранный модуль I-ой ступени
    ММ 2 – обратноосмотический мембранный модуль II-ой ступени
    ВА – 3-х ступенчатый выпарной аппарат
    РЧ В – резервуар чистой воды

  • Переработка промывных вод

    Перераб отка промывных вод

    У – усреднитель
    ЭК – узел электрокоагуляции илиреагентной обработки
    ТО – отстойник с тонкослойным модулем
    ФП – узел обезвоживания осадка
    ФМ – фильтр механический
    ММ – обратноосмотический мембранный модуль
    ВА – узел выпаривания
    Е – емкость для сбора концентрата

    Степень очистки от солей тяжелых металлов, не менее 98 %
    Степень повторного использования воды, не менее 95 %

  • Переработка концентрированных рабочих растворов

    Регенерация электролитов хромирования

    Регенерация электролитов хромирования

    Е1, Е2, Е3, Е4 – емкости
    Н1, Н2, Н3 – насосы
    ЭЛ – электродиализатор
    ММ – ультрафильтрационный мембранный модуль плоскопараллельного типа
    ВАК – выпрямительный агрегат
    ФМ – механический фильтр

    Эффективность очистки:

    • от железа и других тяжелых металлов, не менее 92%
    • от взвешенных и коллоидных частиц, не менее 99%
    • от СПАВ, не менее 60%

     

    Регенерация кислот

    Регенерация отработанного травильного раствора серной кислоты методом кристаллизации

    Регенерация кислот

    Е – емкость
    ФМ – фильтр предварительной очистки
    ТО – теплообменник предварительного охлаждения
    ЭЛ – электродиализатор
    ВАК – выпрямительный агрегат
    К – узел кристаллизации
    Ц – центрифуга
    ХА – холодильный агрегат (чиллер)

    Эффективность очистки:

    • от примесей железа – до 60%.

     

    Регенерация отработанного травильного раствора кислот электромембранным методом

    Регенерация отработанного травильного раствора серной кислоты методом кристаллизации

    Е – емкость
    Н – насос
    ММ – ультрафильтрационный мембранный модуль плоскопараллельного типа
    ФМ – фильтр механический
    ЭЛ – электродиализатор
    ВАК –выпрямительный агрегат

    Эффективность очистки:

    • от примесей тяжелых металлов – до 95%

     

    Регенерация соляной кислоты из отработанных травильных растворов методом низкотемпературного гидролиза

    Регенерация соляной кислоты из отработанных травильных растворов методом низкотемпературного гидролиза

    Е1, Е2 – емкости для сбора растворов
    ФП – узел предварительной фильтрации
    ММ – ультрафильтрационный мембранный модуль плоскопараллельного типа
    ЭЛ – электролизер фильтрпрессового типа
    ВАК – выпрямительный агрегат
    И – испаритель
    ТО1, ТО2 – теплообменники
    РГ – реактор-гидролизер
    АД – узел адсорбции

    Концентрация регенерированной кислоты 15–35%

    Oчистка промывных вод и регенерация плавиковой кислоты после процесса травлени я стекла

    Oчистка промывных вод и регенерация плавиковой кислоты после процесса травлени я стекла

    Е1 – емкость для сбора исходных промывных вод
    Е2 – емкость очищенной воды
    Е3 – приемная емкость гидроокиси аммония
    Е4 – емкость вторичных промывных вод
    ИО – ионообменный фильтр
    Н – насос
    ММ 1 – обратноосмотический мембранный модуль I–ой ступени
    ММ 2 – обратноосмотический мембранный модуль II–ой ступени
    ФО – фильтр–отстойник
    ЭЛ – электродиализатор
    ВАК – выпрямительный агрегат

    Эффективность очистки:

    • по фторидам – до 99,9%
    • по кремнию – до 99,95%

doc-icon

Скачать опросный лист